全灌漿接頭
(2017-8-11)

 全灌漿接頭在預制構件時,是把連接鋼筋插入套筒并達規定深度,套筒與鋼筋間隙密封牢固,最后將連接鋼筋和套筒固定,預埋在預制構件體內。在預制構件生產過程,須確保鋼筋插入套筒連接深度(即該端灌漿錨固長度)、鋼筋與套筒軸線平行度,以保證后續灌漿連接質量;確保鋼筋與套筒間隙可靠密封,防止澆筑構件的混凝土灰漿進入套筒。為此,應采用以下措施:
  在套筒中設置防鋼筋插入過深的限位凸臺或定位銷桿,防止預裝鋼筋插入過深;在套筒端部設置密封圈固定槽,保證密封件能可靠固定在套筒端部;鋼筋安裝前,在鋼筋外表面標畫2道標記,分別用于指引和檢查鋼筋插入位置;套筒固定在模板上后,用箍筋固定套筒另一端,連接鋼筋插入套筒后也用箍筋固定,防止套筒、鋼筋偏斜或鋼筋位置竄動。
相比全灌漿接頭,半灌漿接頭的連接質量更有保證:一是半灌漿接頭套筒與鋼筋已連成一體,預埋端鋼筋與套筒無需單獨再做密封處理,定位更精確;二是在工廠,接頭連接質量比現場容易保證,檢驗方便,合格率高;三是半灌漿接頭將現場連接端頭數量和灌漿量減少了一半,提高了現場連接效率,降低了發生意外的風險。全灌漿接頭雖然連接鋼筋無需加工,但需設密封鋼筋與套筒的間隙,安裝輔助工序較多,整個接頭灌漿連接在結構安裝現場進行,對操作人員素質和施工管理的要求較高,而且套筒尺寸大、灌漿用料多,質量風險大。因此,在預制剪力墻、柱中用半灌漿接頭替代全灌漿接頭,也是提高構件連接質量的一項重要措施。


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