鋼筋套筒連接要求
(2017-8-14)

鋼筋套筒連接要求
一、鋼筋套筒施工準備
1、材料準備
(1)鋼筋:用于施工的鋼筋是經過進場檢驗并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進行預處理,將彎頭矯直或切除,要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。
(2)套筒:由廠家提供,其規格型號必須與進場的鋼筋相對應,套筒必須有出廠合格證,經檢驗確認后方可使用。
(3)水溶性切削液,加工絲頭時用。
(4)絲頭?;っ?。
2、機具準備
(1)無齒鋸或專用鋼筋切斷設備,角磨機,扳手,管鉗等。
(2)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,檢查設備完好,按規定的鋼筋規格調試好設備。
絲頭加工時采用水溶性切削液,嚴禁用機油,嚴禁不加切削液加工。
  3、技術準備
(1)按照圖紙確定好鋼筋的連接位置,為下料做準備。
(2)參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格并頒發上崗操作證,方可上崗操作。
二、施工工藝
1、工藝流程
鋼筋絲頭加工:鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質量檢驗→帶帽?;ぃū匾貝淄脖;ぃ客分柿砍榧臁娣糯?。
鋼筋連接:鋼筋就位→擰下鋼筋?;っ被蛺淄脖;じ恰客沸胩淄病油放〗簟約臁鞅曇恰┕ぜ煅?。
2、操作工藝
(1)鋼筋端面平頭:宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備,嚴禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現彎曲時應調直。
(2)絲頭加工,即剝肋滾壓直螺紋,標準型直螺紋絲頭長度不應小于連接套筒長度的1/2,允許加工誤差(0,+2p)(p為螺距);牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質量。
(3)絲頭加工好后帶上?;っ?,防止螺紋被磕碰或被污染,以抽檢合格后按規格型號及類型進行分類存放。
(4)鋼筋連接:連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋?;っ被蛺淄脖;じ?,將其與套筒對正,然后使用扳手或管鉗等工具旋轉套筒,將連接接頭擰緊,要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。
采用預埋接頭時,連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。
(5)對已經擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2P
三、質量標準
鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗應符合行業標準《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JG 163-2004的有關規定。
1、絲頭檢驗:
(1)螺紋牙形及直徑:目測并用螺紋環通、止規進行檢驗。要求牙形完整,牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長?;吠ü婺芩忱肼菸?,環止規旋入量不應超過3P(P為螺距)。
(2)絲頭長度:用卡尺或專用量規,其長度應為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距),鎖母型接頭加長端絲頭長度應符合設計要求。
(3)操作工人每加工10個絲頭用環通、止規檢查一次,外觀檢驗應逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
2、接頭現場檢驗及驗收
(1)外觀質量檢驗:接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2P。
(2)擰緊力矩檢驗
擰緊力矩不應小于下列規定:
鋼筋直徑mm 16~18 20~22 25 28 32 36~40
擰緊力矩(N.M) 160 230 270 300 320 360
根據上表規定,用力矩扳手進行抽檢。
(3)單向拉伸抗拉強度試驗
按檢驗批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個也按一個檢驗批計算。
對每一檢驗批接頭應于正在施工的工程結構中隨機截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強度試驗。
現場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接、連接或采用焊接及其它機械連接方法補償。
四、成品?;?
(1)鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內,不得露天存放,防止雨淋潮濕。
(2)加工好的絲頭,帶好?;っ被蛺淄卜樂箍吶雎菸?,防止污物損壞螺紋。
(3)加工設備盡量放置在防雨篷內,下雨天?;さ緇暗縉韃糠植皇艸筆陀晁?。
五、環境、職業健康安全管理措施
  1、環境?;ご朧?
(1)鋼筋端面平頭及絲頭加工時就防止噪聲過大。
(2)鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料要及時清理回收。
(3)潤滑油等要防止直接滴落,應在地在鋪上塑料布。
2、職業健康安全管理措施
(1)機械用電和現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)的規定。
(2)鋼筋切斷、打磨前要檢查相應的電動工具是否安全,操作過程中也要隨時檢查,不得帶病作業,防止因切割機、角磨機故障而造成人員傷害。
(3)鋼筋連接時要按照規范進行,防止手臂等受傷。
(4)鋼筋在搬運過程中要有相應的?;ご朧?。
(5)加強人員安全意識培訓,防止意外傷害的發生。


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